Produkcja
Oprogramowanie do zarządzania produkcją – Comarch ERP dla firm produkcyjnych
Zarządzanie produkcją wymaga stałej kontroli nad zleceniami, materiałami, terminami, maszynami, kosztami i jakością. Gdy plan produkcji jest prowadzony w arkuszach, stany magazynowe w osobnym systemie, a informacje z hali trafiają do biura z opóźnieniem, trudno szybko ocenić, co można wyprodukować, kiedy zamówić surowce i które zlecenia są zagrożone opóźnieniem. MRP-Koder wdraża oprogramowanie do zarządzania produkcją oparte na systemach Comarch ERP dla firm z Krakowa, Małopolski, Śląska, Podkarpacia i województwa świętokrzyskiego. Jako autoryzowany Partner Comarch z 18-letnim doświadczeniem i wyróżnieniem Partner Roku za najciekawsze wdrożenie Comarch ERP XL pomagamy dobrać system do sposobu pracy zakładu: od małej firmy produkcyjnej po przedsiębiorstwo z wieloma liniami, magazynami i rozbudowanym parkiem maszynowym.
Trzy poziomy oprogramowania dla produkcji
Zarządzanie produkcją w systemach Comarch działa na trzech warstwach, które można wdrożyć osobno lub łącznie – w zależności od skali zakładu, liczby zleceń, parku maszynowego, sposobu raportowania pracy i poziomu automatyzacji, którego potrzebuje firma.
- Comarch ERP XL pełni funkcję głównego systemu do zarządzania firmą produkcyjną. Obsługuje m.in. zlecenia produkcyjne, technologie wyrobów, normy materiałowe i czasowe, rozliczanie produkcji oraz powiązanie z magazynem, sprzedażą i finansami. To w ERP można planować produkcję, kontrolować koszty wytworzenia i generować dokumenty związane z realizacją zleceń, np. karty pracy, rozchody materiałów i przyjęcia wyrobów gotowych.
- Comarch MES wspiera pracę hali produkcyjnej. Operatorzy mogą rejestrować wykonane operacje, czas pracy, pobranie materiałów, postoje i wyniki kontroli jakości bezpośrednio na stanowiskach lub urządzeniach mobilnych. Dzięki temu kierownik produkcji ma szybszy dostęp do informacji o postępie zleceń, a firma ogranicza papierową rejestrację i ręczne przepisywanie danych po zakończeniu zmiany.
- Comarch APS to system do planowania produkcji i harmonogramowania zleceń. Uwzględnia dostępność maszyn, pracowników, materiałów i terminów realizacji, a następnie pomaga ułożyć plan pracy dla hali. Takie oprogramowanie do planowania produkcji jest szczególnie przydatne wtedy, gdy firma obsługuje wiele zleceń jednocześnie, często zmienia priorytety albo musi szybko sprawdzić, czy przy aktualnym obciążeniu zdąży z realizacją zamówienia.
Co zyskuje firma produkcyjna po wdrożeniu?
Wdrożenie oprogramowania do zarządzania produkcją porządkuje przepływ informacji między biurem, magazynem i halą. Efekty zależą od zakresu wdrożenia, konfiguracji systemu i sposobu pracy zakładu, ale w praktyce firmy najczęściej zyskują:
- lepszą widoczność zleceń produkcyjnych – kierownik może szybciej sprawdzić, które zlecenia są w toku, które czekają na materiały, a które zbliżają się do terminu realizacji,
- mniej papierowej dokumentacji na hali – dane z produkcji mogą być rejestrowane bezpośrednio w systemie, bez przepisywania raportów po zakończeniu zmiany,
- dokładniejsze rozliczanie materiałów i kosztów – system pozwala powiązać zużycie surowców, czas pracy i koszty z konkretnymi zleceniami,
- szybszą reakcję na postoje i problemy jakościowe – informacje z MES pomagają wcześniej zauważyć odchylenia, braki materiałowe, przestoje albo opóźnienia,
- lepsze wykorzystanie maszyn i pracowników – APS wspiera planowanie produkcji z uwzględnieniem dostępności zasobów, terminów i priorytetów zleceń,
- połączenie produkcji z magazynem, zakupami i finansami – dane z hali mogą być od razu widoczne w innych obszarach systemu ERP.
Optymalizacja procesów produkcyjnych – nie tylko oprogramowanie
System ERP, MES albo APS nie rozwiąże problemów organizacyjnych, jeśli firma nie uporządkuje wcześniej sposobu pracy na produkcji. Dlatego wdrożenie oprogramowania produkcyjnego zaczynamy od analizy obecnych procesów: zlecania produkcji, obiegu dokumentów, rejestracji operacji, pobierania materiałów, kontroli jakości, raportowania postępu i rozliczania kosztów. Sprawdzamy, gdzie powstają opóźnienia, które czynności są dublowane i w których miejscach dane są przepisywane ręcznie między działami. Na tej podstawie konfigurujemy system tak, żeby odpowiadał realnemu przebiegowi pracy w zakładzie. Wdrożenie może obejmować Comarch ERP XL z modułem produkcyjnym, Comarch MES do rejestracji pracy hali i Comarch APS jako oprogramowanie do planowania produkcji i harmonogramowania zleceń. Środowisko produkcyjne mogą uzupełniać także narzędzia powiązane z magazynem, raportowaniem i pracą mobilną:
- Comarch WMS – obsługa magazynu zintegrowanego z produkcją, m.in. przyjęcia surowców, wydania materiałów na produkcję i przyjęcia wyrobów gotowych,
- Comarch Magazynier – mobilna obsługa operacji magazynowych z wykorzystaniem urządzeń z czytnikiem kodów kreskowych lub RFID,
- Comarch BI Point – raportowanie danych produkcyjnych, analiza wydajności, kontrola kosztów i dashboardy dla kierownictwa,
- Comarch Mobile – dostęp do danych z ERP na urządzeniach mobilnych, przydatny m.in. dla handlowców i przedstawicieli obsługujących klientów firmy produkcyjnej.
Dla kogo i gdzie działamy?
MRP-Koder pracuje z firmami produkcyjnymi z Krakowa, Małopolski, Śląska, Podkarpacia i województwa świętokrzyskiego. Realizujemy wdrożenia systemów ERP dla zakładów różnej skali – od małych firm produkcyjnych z kilkudziesięcioosobową załogą po średnie przedsiębiorstwa z kilkoma liniami produkcyjnymi i złożoną strukturą technologiczną. Po uruchomieniu systemu zapewniamy stały serwis Comarch, aktualizacje systemu oraz wsparcie konsultantów, którzy znają procesy produkcyjne i pomagają rozwijać system razem ze zmianami w firmie.
Chcesz wiedzieć, które oprogramowanie produkcyjne sprawdzi się w Twojej firmie?
Skontaktuj się z nami i odkryj, jak możemy pomóc.